El desafío oculto de la industria: la brecha entre el proceso documentado y la operación real

No se trata únicamente de procesos o maquinaria, sino de la capacidad de una organización para sostener un ritmo de trabajo estable en medio de cambios constantes. Christian Bárcenas Flores ha trabajado durante años en identificar los retos que afectan la eficiencia y la continuidad de los sistemas productivos.

Buena parte de su experiencia comenzó en plantas donde los procedimientos parecían claros hasta que la demanda aumentaba o surgían imprevistos. En esos momentos, explica, se hacía evidente que muchos procesos dependían más de la intuición de los trabajadores que de un sistema formal.

Lo que funcionaba en condiciones normales mostraba debilidades cuando el ritmo cambiaba. Para Bárcenas Flores, esos episodios fueron el punto de partida para entender que la operación industrial no es un conjunto de pasos, sino una estructura que debe mantenerse coherente incluso bajo presión.

Uno de los retos más frecuentes que ha identificado es la brecha entre el proceso documentado y el proceso real. En varias empresas ha encontrado instructivos que describen un modelo ideal, pero que los equipos no siguen porque no refleja la dinámica cotidiana. Esta distancia genera variaciones que complican la coordinación entre áreas y afectan la calidad final del producto. Su labor consiste en revisar esa desconexión y proponer ajustes que permitan que lo escrito y lo ejecutado coincidan.

Otro desafío constante es la comunicación interna. En muchas operaciones, cada área trabaja con información parcial. Producción no siempre conoce los tiempos de logística, logística no siempre sabe cómo se ajustan las líneas de montaje, y mantenimiento interviene solo cuando hay fallas.

Para Bárcenas Flores, este tipo de fragmentación crea un efecto dominó: un retraso pequeño en un punto puede alterar el desempeño general de toda la cadena. Su enfoque se centra en mejorar los flujos de información para que los equipos entiendan cómo sus decisiones afectan el sistema completo.

La dependencia de personas específicas es otro reto que ha observado de manera recurrente. En operaciones con poca documentación formal, el conocimiento se concentra en unos pocos trabajadores. Cuando alguno falta, los tiempos cambian, se repiten errores y se incrementan los costos.

Bárcenas Flores sostiene que este fenómeno es más común de lo que se reconoce y que una operación verdaderamente sólida debe funcionar independientemente de quién esté presente. Por eso trabaja en diseñar procesos replicables que distribuyan el conocimiento de forma estratégica.

También ha participado en proyectos donde la incorporación de nueva tecnología generó más dificultades que beneficios. Según su experiencia, este reto surge cuando se implementan herramientas sin revisar primero cómo se integrarán al flujo de trabajo existente. La tecnología, dice, solo aporta valor si responde a una necesidad operacional clara. De lo contrario, se convierte en una carga adicional que confunde a los equipos y ralentiza las tareas.

Otro punto importante en su trayectoria ha sido la observación directa del proceso. Bárcenas Flores suele dedicar tiempo a recorrer líneas de producción, hablar con operadores y revisar cómo se ejecutan las tareas en distintos turnos. Esta práctica le permite identificar patrones que no aparecen en los reportes, como pasos innecesarios, sobrecargas de trabajo o fallas recurrentes en momentos específicos del día. Para él, los indicadores sirven, pero no reemplazan la posibilidad de ver el sistema en funcionamiento real.

Varios de los especialistas con los que ha trabajado coinciden en que los retos operativos no se resuelven con grandes cambios, sino con ajustes sostenidos. Clarificar roles, reorganizar secuencias, definir indicadores útiles y mejorar la comunicación interna pueden tener un impacto mayor que la introducción de herramientas costosas. Bárcenas Flores considera que la operación es, en esencia, un sistema vivo: cada ajuste se refleja en el comportamiento del conjunto.

Hoy continúa trabajando en proyectos donde estos retos se han intensificado por el crecimiento de las empresas, la integración tecnológica o la necesidad de aumentar la capacidad productiva. Su enfoque se mantiene en observar primero, comprender después y proponer soluciones basadas en la realidad del proceso, no en modelos ideales.

Su nombre fue mencionado recientemente en los Galardones Interamericanos Sin Fronteras 2025, reconocimiento que destacó su aporte al análisis y mejora de operaciones industriales. La mención se convirtió en un dato público sobre su trayectoria, aunque su trabajo sigue centrado en lo mismo: entender cómo funcionan los sistemas productivos y cuáles son los retos que deben enfrentarse para que las operaciones sean más claras, más estables y más consistentes.